七氟丙烷的進料驗

1. 質量驗收，由檢驗人員負責進行每批次質量抽檢，項目為含量（99.9%）分析，水分（90ppm  V/V）分析，供應商提供的質保書審核，并做好記錄。

2. 重量驗收，由倉庫管理人員負責每瓶進料的稱重，做好鋼瓶號和重量的記錄。

3. 開具原料入庫單，倉庫留底一份，一份交收發入賬。

七氟丙烷的充裝生產：

1. 由充裝人員根據銷售生產安排指導單所需七氟丙烷用量，開具出庫單至倉庫領用，充裝前對原料桶進行稱重，并做好記錄（鋼瓶號，重量）。

2. 按以下要求進行充裝生產

A． 新瓶充裝

l 氣瓶檢查，氣瓶鋼印是否在有效使用范圍內，將鋼瓶倒置，從鋼瓶口插入氣管至瓶底，用0.4-0.5MPa氮氣吹掃氣瓶2分鐘。

l 先將虹吸管裝在瓶頭閥，然后將瓶閥按要求裝上氣瓶并緊固（有瓶閥護套的，先將護套支座裝上）。

l 根據瓶閥規格將充裝接頭裝上，用集裝格氮氣對氣瓶充壓2.5-3.0MPa，以檢漏液對瓶頸，氣瓶閥各接口進行檢漏。檢漏正常，釋放氣瓶內的氮氣，移至充裝區域待充。

l 每天充裝前用砝碼檢查校正電子秤，看是否在精度范圍內。如有異常，排除故障后才能用于充裝稱重。

l 氣瓶在上電子秤前先將氣瓶噴射口用堵頭堵住。

l 將處理好的氣瓶移上電子秤進行稱重，并做好記錄。

l 原料桶稱重，測壓(壓力不足的需用氮氣補壓，然后再稱重)，并做好新領用原料桶重量，補壓氮氣重量的記錄。與充裝系統做好充裝連接。

l 根據瓶閥的規格將充裝接頭裝上，電子秤歸零。按銷售生產安排指導單所需七氟丙烷的充裝重量設定電子秤的報警值，設定值到時，電子秤報警以提示操作員工提早關注，到規定重量時停止充裝，此時并做好重量記錄。

l 卸下充裝接頭，將氣瓶移至復秤專用電子秤上進行復秤，并做好記錄。

l 接上補充氮氣閥，按要求達到壓力，關閉氮氣充裝閥，并做好溫度，壓力及重量記錄。

l 補氮后的氣瓶進行滾瓶，20分鐘后觀察壓力是否有回落現象，根據溫度壓力對照表，補壓至規定壓力值。

l 將氣瓶移至水池旁，然后吊進水池進行泄漏檢驗，將氣瓶吊出水池，用氣槍將瓶閥各接口的積水吹出，最后測溫度，壓力，并做好記錄。

l 以上工序對照銷售生產安排指導單的要求是否滿足，如重量或壓力不足，則進行適當的補液或補壓。

l 產品合格按客戶要求貼上標志，標識，戴好瓶閥護套，打包入庫，并做好打包記錄（批次，箱號，數量，打包重量）。